Fräsvorrichtung für Türbänder TBF300

Problembeschreibung:
Der Einbau von Türbändern im Objektbereich erfordert bei verschiedenen Türblättern/Türstöcken eine Fräsung, in die nachher die Türbänder eingesetzt werden. Diese wird derzeit manuell mit einer herkömmlichen Oberfräse durchgeführt. Dies ist ein zeitaufwändiger Vorgang, der zu Ungenauigkeiten führen kann und für den Facharbeiter eine körperliche Belastung durch das Führen der Oberfräse darstellt.

Zielsetzung:
Es soll eine Maschine mit dem Zweck der Produktions- und Qualitätssteigerung entwickelt und gebaut werden.
Dabei gilt es folgende Punkte zu beachten:

– Genauigkeit: ±0,2mm
– Kostengünstig
– Einfache Bedienung / Wartung
– Es sollen verschiedene Bandformen gefräst werden können

Ablauf:
Besprechung mit der Partnerfirma
Erarbeitung des Lastenheftes / Einreichung
Entwurf
Erneute Besprechung mit Partnerfirma / Festlegung auf einen Entwurf
Konstruktion
Fertigung / Bestellung von Zukaufkomponenten
Planung und Herstellung / Bestellung der Steuerungshardware
Montage / Programmierung
Inbetriebnahme / Fehlerbehebung
Dokumentation / Projekthandbuch erstellen

Resümee:
Die Fräszeit pro Nut konnte im Vergleich zu vorher ungefähr halbiert werden.
Die körperliche Anstrengung für den Arbeiter fällt komplett weg.
Die Fräsung ist genauer, die erzeugte Oberfläche ist besser und die Qualität ist immer gleich.

Systembeschreibung:
Als Fräsaggregat wird eine handelsübliche Oberfräse verwendet.
Die 3 Achsen sind seriell angeordnet und werden über Gleitführungen geführt.
Der Antrieb der Achsen erfolgt über einen Spindeltrieb durch Schrittmotoren.
Leistungsstarke Absaugung durch einen Absaugungstrichter direkt unter dem Arbeitsbereich.
Die Steuerung basiert auf einem Mikrocontroller und einem selbsterstellten WIN32 Programm.

Problem Description:
The installation of hinges in the object area requires in various door blades / door sticks a milling, in which the door hinges are inserted afterwards. Currently this is done manually with a conventional router. This is a time-consuming process, which can lead to inaccuracies and is for the worker a physical burden, because of guiding the router.

Objective:
A machine was to be designed and built with the purpose of production and quality improvement.
The following points should be observed:

Accuracy: ± 0.2 mm
Cost-effective
Simple operation / maintenance
Different forms of tape are supposed be cut

Procedure:
Meetingwiththe partner company
Preparationoftender documents/submission
Draft
Reneweddiscussion withpartner company/establishmentona draft
Construction
Manufacturing/ordering individualcomponents
Planning andproduction/ orderof the control hardware
Installation/ Programming
Commissioning /Troubleshooting
Documentation/create project manual

Summary:
The milling time per slot was approximately halved compared to before.
The physical effort for the worker is completely eliminated.
The milling is more accurate, the generated interface is better and the quality is always the same.

System Description:
A commercial router is used as milling unit.

The 3 axes are arranged in series and run through sliding guides.
The drive of the axes takes place via a spindle drive by means of step motors.
Powerful suction through a hopper directly below the area of work.
The control is based on a microcontroller and a self-created WIN32 program.