Jahrgang

2008 / 2009

Projektpartner

Träumeland GmbH

Maturanten

mi_443

Wögerbauer Lukas
5AAT

mi_442

Roth Dominik
5AAT

RolandWolfgang

Roland Wolfgang
5AAT

Betreuer

Wurm Johannes

Wurm Johannes

Rachinger Peter

Rachinger Peter

Mitgutsch Wilfried

Mitgutsch Wilfried

Das Beladeportal ist aus vier Baugruppen aufgebaut, die jeweils eine bestimmte

Aufgabe erfüllen:

  • Vorschubtisch
  • Hubachse mit Greifer
  • Ablagetisch
  • Einhausung

Die Schaumstoffkerne werden auf einer Palette zu je 3 Stapeln a 20 Stk. mit einer

Höhe von 2m zum Beladeportal gebracht. Die Palette wird auf einen fahrbaren

Wagen abgesetzt und durch eine Führung zentriert. Von hier aus werden die

Schaumstoffkerne einzeln über einen neu entwickelten Greifer, Standard

Nadelgreifer erwiesen sich in einem Test als ungeeignet, und einem pneumatisch

angetriebenen Schwenkarm über den Ablagetisch geschwenkt, die Hub- und

Senkbewegung wird von einer Linerachse übernommen. Vom Ablagetisch werden

die Schaumstoffkerne durch einen pneumatisch angetriebenen Schieber in die

bereits bestehende Maschine geschoben. Die Sicherheitseinhausung ist aus

Aluminium – Profilen aufgebaut. Die Beladezone wird durch einen Lichtvorhang

überwacht, um ein Betreten des Arbeitsraumes bei laufender Maschine zu

verhindern.

Purpose of our diploma work was the design and assembly of a machine to load a

existing machine, which is already in use by the company Träumeland GmbH in

Hofkirchen. The Company produces baby- and children- mattresses in two different

sizes, which are sold all over the world.

Our machine consists of four different parts

  •  Transport-table
  • Lift-axis with the gripper
  • Slide – in-table
  • Safety housing

The Process starts with a full pallet of mattress. On each new pallet are three stacks

with maximum 22 mattresses. An employee puts the pallet on the transport-table,

where it is registered by a sensor. When the start button is pressed the machine

begins to work. The lift-axis takes with the gripper the first mattress and places it on

the slide-in-table. After the operator actuates the foot button the slide-in-table moves

the mattress into the existing machine. This is repeated until the first stack is empty.

Then the transport-table moves the pallet with the mattresses until the sensor

registers the second stack. The same happens with the last stack. When the pallet is

empty the transport-table runs back to the start position and the operator can replace

the pallet.

The purpose of the safety housing is to protect people from injury. It consists of

aluminium – profiles and plexiglass. The loading zone is protected by a light curtain,

which stops the whole machine, if somebody passes the light curtain.