Bohranlage für Treppenliftfahrbahnen

Die Firma Ganser Maschinen GmbH in St. Peter ist spezialisiert mit der Herstellung von Treppenlifte. Für diese Treppenlifte werden sogenannte Fahrbahnen benötigt, auf der der Aufzug einerseits montiert wird, anderseits seine Längsbewegungen ausführt. Eine Fahrbahn besteht immer aus einem Edelstahlrohr und einer Rundzahnstange ebenfalls aus Edelstahl. Bisher wurden die Fahrbahnen mit einer Ständerbohrmaschine manuell gebohrt. Um den Mitarbeiter Zeit für andere Aufgaben zu geben (z.B. Verpacken der Fahrbahnen), wendete sich die Firma Ganser Maschinen GmbH an die HTL-Neufelden und beauftragte uns eine Maschine zu entwerfen und zu bauen, die diese Aufgabe vollautomatisch erledigt. Nach Erhalt des Auftrages wurde sofort mit der Konzeptphase begonnen. Dabei wurden mehrere unterschiedliche Konzepte ausgearbeitet und bezüglich Vor- und Nachteile analysiert. Mit Hilfe unseren Projektbetreuern wurde ein Konzept ausgewählt und fixiert. Dieses Konzept wurde in der Konstruktionsphase verwirklicht und detailliert auskonstruiert. Dabei entstand eine Maschine mit einer massiven Schweißkonstruktion als Grundgestell, auf dem ein Portal aus verschweißten Brennschnitten über Profilschienenführungen und eine Zahnstange als Antrieb seine Längsbewegungen (x-Achse) ausführt. Auf diesem Portal wurden ebenfalls über Profilschienenführungen zwei Bohreinheiten befestigt. Diese Bohreinheiten können über eine Spindel lineare Bewegung über der kurzen Achse (y-Achse) ausführen und haben weiteren einen Vorschub in Z-Richtung eingebaut. Für ein prozesssicheres Spannen der Fahrbahnen wurden am Grundgestell mehrere Spanneinheiten befestigt. Um ein sicheres Arbeiten der Maschine zu gewährleisten und um die  Sicherheitsvorschriften und Normen einzuhalten, wurde rund um die Maschine ein Sicherheitsaufbau montiert.  Die Maschine wurde in der Aufbauphase von uns und mit Unterstützung der Mitarbeiter bei der Firma Ganser Maschinen GmbH gefertigt und aufgebaut. Neben den mechanischen Komponenten wurden auch die elektrischen und pneumatischen Komponenten von uns ausgewählt und in der Maschine verbaut. Auch die gesamte Steuerung der Anlage wurde von uns geplant und realisiert. In der letzten Phase erfolgte die Inbetriebnahme. In dieser Phase wurden noch Fehler ausgebessert bzw. die Bohrprozesse optimiert.

The company “Ganser Maschinen GmbH” in St. Peter is specialized in the manufacturing of stair lifts. Those stair lifts are attached to rails, which are mounted on the wall.
Such a rail always consists out of a stainless steel tube and a round rack also made out of stainless steel.
So far, the rails were drilled manually with a pillar drill. To give the staff time for other tasks (like packing the guides), the company commissioned us to design and build a machine, which performs this drilling-task automatically. After we received this job we immediately began with the concept phase.
Several different concepts were developed and analysed with respect to advantages and disadvantages.
With the help of our project supervisors, one of the concepts was selected. This concept was designed into the last detail in the design phase.
We decided to use a solid weld structure as a basic framework. On this framework mounted a portal on profile rails. It moves in the horizontal direction with a rack and pinion drive.
Two drilling units were also attached onto this portal. These drilling units can perform a linear movement on the short (Y-) axis, using a spindle drive. For the drill feed the units have a built-in pneumatic cylinder.
To fixate the profiles for drilling, we designed clamping units, which are mounted on the base frame.
To ensure a safe operation of the machine and to fulfill the safety regulations, a safety structure around the machine was installed. This prevents access to dangerous zones when the machine is running.
During the assembly-phase the machine was manufactured and built by us with the support of the Ganser Treppenlifte staff.
In addition to the mechanical components, the electrical and pneumatic components have also been chosen and installed by us. Furthermore we also designed and implemented the entire control system.
During the commissioning of the Drillmaster we optimized the drilling process and fixed minor errors.