Jahrgang

2011 /2012

Projektpartner

Amerstorfer Leopold

Maturanten

mi_843

Amerstorfer Robert
5BAT

mi_842

Groiß Patrick
5BAT

mi_844

Mairhofer Sven
5BAT

Betreuer

Wurm Johannes

Wurm Johannes

Brandl Rudolf

Brandl Rudolf

Problembeschreibung
Herr Amerstorfer betreibt zur Zeit eine Biogasanlage und möchte die Abwärme dieser Anlage besser nutzen können.

Zielsetzung
Ziel ist es aus dieser Idee eine Anlage zu realisieren, die nach Befüllung eines Behälters vollautomatisch die vorhandene Menge pelletiert und diese nach einer Aussiebung des Staubes in ein Behältnis fördert.

Ergebnis
Die fertige Anlage konnte Mitte Mai 2012 dem Auftraggeber übergeben werden.

Projektablauf
Entwicklung verschiedener Konzepte
Konstruktion des ausgewählten Konzeptes
Auswahl und Programmierung der Steuerung
Selbstständige Fertigung der Einzelteile sowie in seltenen Fällen durch externe Werkstätten
Montage und Elektroinstallation
Inbetriebnahme
Systembeschreibung

Das mit dem Radlader in den Behälter gegebene, vorgetrocknete Pressgut wird mit einer Förderschnecke in die Pelletpresse befördert.

Zudem wird auch noch ein Bindemittel in das Pressgut dosiert. Dies wird manuell in einen kleinen Vorratsbehälter geschüttet und über ein kleines Förderband, das als Dosierband ausgeführt ist, dem Pressgut zugeführt.

Nach dem Pressvorgang fallen die Pellets auf ein Rüttelsieb, welches diese abkühlt. Eine weitere Funktion des Rüttelsiebs ist die Aussiebung von Staub und gebrochenen Pellets.

Die gesamte Anlage wird über eine Beckhoff-SPS gesteuert. Über eine von uns gestaltete Visualisierung wird die Anlage mittels Touchscreen bedient.

Zudem ist die Pelletieranlage auf ein Fahrgestell montierbar um Mobilität zu gewährleisten.

Presentation of the problem
Mr. Amerstorfer currently operates a biogas plant and he wants a better use of the wasted heat.

Objective
The aim is to realize a machine, which automatically pelletizes the available amount of  material after filling a container. Furthermore there is a filter, which seperates dust from pellets. After this filter the pellets fall into another container.

Result
The complete pelletizing plant could handed to our client in middle may.

Project schedule
development of different concepts
construction of the chosen concept
selection and programming of the controlling
self-evidently manufacturing of the parts and outsourcing in rare cases
assembly and electrical installation
commissioning

Description of the entire system
The dried material is given into a container with a loader and a conveying screw transports the material to the pellet press.

In addition to that, a binder is dosed to the material. The binder is filled into a small container and a conveyor belt, which is designed as a dosing belt, feeds the material with the binder.

After the pressing-mode, the pellets fall onto a vibrating sieve, which cools them. Another function of the vibrating sieve is the filtering of the broken pellets and the dust.

The entire system is controlled via a Beckhoff PLC. With a self designed visualization the machine is operated via a touchscreen panel.

Furthermore, we are able to fit the whole pelletizing plant on a chassis for mobility.