2008 / 2009
2008 / 2009
Träumeland GmbH
Wögerbauer Lukas
5AAT
Roth Dominik
5AAT
Roland Wolfgang
5AAT
Wurm Johannes
Rachinger Peter
Mitgutsch Wilfried
Das Beladeportal ist aus vier Baugruppen aufgebaut, die jeweils eine bestimmte
Aufgabe erfüllen:
Die Schaumstoffkerne werden auf einer Palette zu je 3 Stapeln a 20 Stk. mit einer
Höhe von 2m zum Beladeportal gebracht. Die Palette wird auf einen fahrbaren
Wagen abgesetzt und durch eine Führung zentriert. Von hier aus werden die
Schaumstoffkerne einzeln über einen neu entwickelten Greifer, Standard
Nadelgreifer erwiesen sich in einem Test als ungeeignet, und einem pneumatisch
angetriebenen Schwenkarm über den Ablagetisch geschwenkt, die Hub- und
Senkbewegung wird von einer Linerachse übernommen. Vom Ablagetisch werden
die Schaumstoffkerne durch einen pneumatisch angetriebenen Schieber in die
bereits bestehende Maschine geschoben. Die Sicherheitseinhausung ist aus
Aluminium – Profilen aufgebaut. Die Beladezone wird durch einen Lichtvorhang
überwacht, um ein Betreten des Arbeitsraumes bei laufender Maschine zu
verhindern.
Purpose of our diploma work was the design and assembly of a machine to load a
existing machine, which is already in use by the company Träumeland GmbH in
Hofkirchen. The Company produces baby- and children- mattresses in two different
sizes, which are sold all over the world.
Our machine consists of four different parts
The Process starts with a full pallet of mattress. On each new pallet are three stacks
with maximum 22 mattresses. An employee puts the pallet on the transport-table,
where it is registered by a sensor. When the start button is pressed the machine
begins to work. The lift-axis takes with the gripper the first mattress and places it on
the slide-in-table. After the operator actuates the foot button the slide-in-table moves
the mattress into the existing machine. This is repeated until the first stack is empty.
Then the transport-table moves the pallet with the mattresses until the sensor
registers the second stack. The same happens with the last stack. When the pallet is
empty the transport-table runs back to the start position and the operator can replace
the pallet.
The purpose of the safety housing is to protect people from injury. It consists of
aluminium – profiles and plexiglass. The loading zone is protected by a light curtain,
which stops the whole machine, if somebody passes the light curtain.