Automatische Profilbearbeitung

Die Firma Schmidhofer in Altenfelden ist im Fassadenbau tätig. Sie bieten Dächer und Fassaden für Einfamilienhäuser, bis hin zur durchdringungsfreien Fassade für Industrie –Großkunden. Um diese Fassadenelemente, die aus Metall oder Eternit bestehen, an die Hausmauer anbringen zu können, müssen vorher T oder L Profile an die Mauer angebracht werden. Da diese Profile aber nicht nur an geraden Mauerelementen verwendet werden, sondern auch um diverse Ecken oder Kanten gebogen werden, müssen V und Rechtecks Ausschnitte in das Profil eingebracht werden. Durch diese Ausschnitte kann man das Profil mit nur wenig Aufwand an die gegebenen Mauerelemente anformen. Bei Großkunden werden oft über 200 solcher Profile benötigt, diese werden bis jetzt manuell in der Firma mithilfe einer Kreissäge gefertigt.

Um diesen sehr zeitaufwendigen Prozess zu erleichtern und die Produktionsmenge zu erhöhen,  entwickelten wir eine vollautomatische Ausklinkmaschine. Bei den ersten Konzeptentwicklungen sind zusätzlich zur Zeitverbesserung noch Faktoren wie Lärmminimierung, kompakte Bauweise und die Mobilität der gesamten Maschine hinzugekommen. Aus der Vielzahl der Konzepte ist, gemeinsam mit dem Auftraggeber, das Konzept mit zwei Stanzen als optimale Lösung der Aufgabenstellung gewählt worden.

Die gesamte Konstruktion wurde nach dem Ende der Konzeptfindungsphase in vier Hauptbestandteile aufgeteilt. Die Steuerung, –  und Elektronikaufgaben wurden parallel zu diesen ausgeführt um effizient an das Ziel zu gelangen. Die Hauptaufgabe der Steuerung war es, die Bedienung durch den Benutzer sehr einfach zu halten.

The company Schmidhofer in Altenfelden operates in facade. They offer roofs and facades for houses up to impervious facade for Large Industrial Customers. To install these facade elements, made of metal or asbestos, T or L profiles must be attached to the wall beforehand. These profiles are not only used on straight wall elements, but also on various corners or angled edges. That’s the reason why V andrectangular sections must be introduced into the profile. Because of these excerpts the profile can be formed easily to the given wall elements. Large companies often require more than 200 profiles, until now they were made by using a circular saw in the company.

To facilitate this very time-consuming process and to decrease the loudness of the production, we developed a fully automated notching machine. In the first concept developments factors like noise reduction,compact design and mobility of the machine are, in addition to the faster method of operation, an improvement. From the variety of concepts, the concept of two punches has been selected as the optimalsolution of the task.

At the end of the conceptual design phase the entire construction was divided into four main parts. The controlling unit and the electronic tasks were performed parallel to the construction in order to achieve the goal efficiently. It was very important that the controlling unit could be handled very easily.